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埋刮板輸送機安裝技術要求
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埋刮板輸送機的運行好壞和使用壽命的長短,不僅取決于合理的設計和良好的制造,而且還要有正確的安裝、操作和維修。當在運行過程中出現突然故障時,應該抓住主要矛盾,采取相應的措施加以解決。


安裝前的準備
1、設備到廠后,應對機器各個零、部件進行檢查、清點、分類,妥善保管,不應露天堆放,以免銹蝕損壞。如發現有機件不全或損壞情況,應設法補齊或修復。
2、刮板鏈條是埋刮板輸送機的關鍵部件,在安裝前應檢查刮板鏈條的關節是否轉動靈活,如轉動不靈,則應拆下用汽油或煤油除銹,并用砂紙擦磨打光,至轉動靈活為止,嚴禁涂抹潤滑油。
3、應仔細核對(實測)機殼及驅動裝置基礎或平臺的安裝尺寸。如發現問題,應及時處理。
4、準備好必要的安裝工具和材料。


設備安裝
1、安裝工作必須有鉗工、起重工、電工、電焊工等專業工人參加。
2、安裝時首先用水平儀找平基礎和安裝支架的水平度,然后使之固定。
3、埋刮板輸送機的安裝
(1)按出廠時各段機殼的連接標記順序組裝。應保證機殼水平的垂直,特別要保證機殼內壁的平直度,不允許接口法蘭和導軌處有上下、左右的錯移,以保證刮板鏈條運行時不致產生卡碰現象。
(2)機體組裝后測定其總的不直度。
(3)調整后,頭部必須牢固地焊在安裝支架上。尾部、中部機殼和其它節段適當固定(固定方式見選型設計的要求)。以防止輸送機在運行時產生擺動及位移。
(4)頭輪、尾輪及導輪必須對中。輪軸應保持平行,以避免刮板鏈條在運行時跑偏。
(5)刮板鏈條的安裝:
4、安裝時應再次檢查刮板鏈條是否轉動靈活。只有刮板鏈條轉動靈活時,方可進行安裝。
5、裝入刮板鏈條時應將所有的觀察蓋、頭部和尾部的端蓋板、彎曲段的下蓋板打開(必要時可將水平段、回轉段的上蓋板也打開),尾輪調到拉緊行程的起端,判明刮板鏈條的運行方向(運行方向見施工圖或裝箱說明書的箭頭所示。這對模鍛鏈和雙板鏈尤為重要,切勿裝反),準備好刮板鏈條需要的數量,并應配有適量備件。
6、組裝刮板鏈條時,應根據輸送機的機型,長度和安裝現場的具體條件,確定安裝辦法的相應的措施。


試車運轉
1、空載運轉
完成輸送機各部分安裝工作后,即可進行空載運轉試驗。開車前應做如下工作:
(1)所有軸承、傳動部件和減速器內應有足夠的潤滑油;
(2)檢查和清除輸送機槽內部遺留的工具,鐵件或其它雜物;
(3)全面檢查輸送機各部分是否完好無損,刮板鏈條松緊度是否合適。當上述各項準備工作做好后,先手動盤車,觀察刮板鏈條是否與殼體卡碰和跑偏,當無缺陷后,可接通電源,點動開車。如運轉正常,即可進行空載運轉。
空載運轉時,在頭部、尾部和中間各主要部位,應設有專人觀察刮板鏈條和驅動部分的運轉情況。如發現問題應及時停車。
2、負載運轉
空載運轉正常后,即可加料進行負載試驗。首先空載啟動,待運轉正常時,逐漸加料,力求加料均勻,不得驟然大量加料,以防堵塞或過載。加料口應設有篦子格網,以防大塊物料或鐵塊混入機槽中。
試運轉時應做好原始記錄,其中包括空載的負載運轉時的電壓、電流、功率、刮板鏈條運行速度等,并查對與設計要求是否相符。

操作和維修
1、每次啟動后,應先空載運轉一定時間,待設備運轉正常后方可加料,應保持加料均勻,不得大量突增或過載運行。
2、如無特殊情況,不得負載停車。一般應在停止加料后,待機槽內物料基本卸空時再停車。若在滿載運輸過程中發生緊急停車后再啟動時,必須先點動幾次或適量排除機槽內的物料。
3、若有數臺輸送機組成一條輸送線,啟動時應先開動料流終端后面一臺,而后逐臺往前開動,停車順序應與啟動順序相反。也可采取電器聯鎖控制。
4、操作人員應經常檢查機器各部,特別是刮板鏈條和驅動裝置應保證完好無損狀態。一旦發現有殘缺損傷的部件(如刮板嚴重變形或脫落、鏈條的開口銷脫落、彎曲段中間導軌嚴重磨損等),應及時修復或更換。
5、在運行過程中,應嚴防鐵件、大塊硬物、雜物等混入輸送機內,以免損傷設備或造成其它事故。
6、注意保持所有軸承和驅動部分的良好潤滑。埋刮板輸送機各部位的潤滑,可參照下表,但應注意刮板鏈條、支承導軌及頭輪、導輪等部件不得涂抹潤滑油。
7、在一般情況下,埋刮板輸送機一季度小修一次,半年中修一次,二年大修一次。大修時,埋刮板輸送機的全部零件都應拆除清理,更換磨損零件。電動機、減速器按各自產品的技術要求進行維護和修理。


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